L'empileur intelligent de briques et de blocs est un équipement d'empilage de briques conçu grâce à une technologie brevetée, avec des espaces réservés pour l'agencement de l'empilage. Ce système d'empilage de briques/blocs résout les problèmes liés à l'empilage manuel, à la forte intensité de main-d'œuvre, à la faible productivité et à la faible mécanisation du chargement et du déchargement des produits finis, rencontrés sur les lignes de production de blocs classiques. Cet équipement représente le système d'empilage rapide le plus récent. Généralement, il est installé indépendamment, à proximité de la chambre de séchage des produits. Pour les produits ayant atteint leur pleine maturité, l'empilage peut se faire sur place ou en continu sur la ligne de production de blocs.
Empileur de briques/blocs entièrement servo-commandé (Modèle : MDJ-Z1200C)
La machine complète se compose d'un élévateur à palettes pour briques/blocs durcis, d'une unité d'empilage principale, d'un retourneur de palettes, d'un palettiseur, etc., permettant ainsi la réalisation de palettes sans fond pour l'empilage des briques. Entraînée par des servomoteurs et un système pneumatique, elle est également équipée d'un variateur de fréquence électrique. Cette machine se caractérise par son intelligence, sa stabilité, sa rapidité, sa faible consommation d'énergie et son faible encombrement. Hautement automatisée, elle est pilotée par une armoire électrique, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant l'efficacité et la productivité.
Machine de levage pour palettes chargées de briques/blocs :
Les palettes de briques/blocs durcis, acheminées par chariot élévateur, sont transportées vers la zone de stockage des palettes. L'engin de levage saisit les palettes de briques couche par couche, par l'avant et par l'arrière, et les envoie sur le convoyeur avant le déconditionnement des palettes.
Machine d'empilage principale (double fonction):
Fonction 1 : La pince mobile utilise le même rail de guidage que le poussoir. Elle se déplace directement jusqu’au point de séparation briques/blocs/palette. Après que le dispositif de levage de la tête de serrage, à l’aide d’un vérin, a abaissé et serré les briques/blocs, la pince mobile se déplace au-dessus du plateau tournant de palettisation pour les empiler couche par couche sur une palette.
Fonction 2 : Le poussoir déplace les briques/blocs de la palette vers le tapis de tri. Ce dernier, actionné par un servomoteur, positionne correctement les briques grâce à un système de rouleaux rotatifs. Ensuite, la pince mobile se place au-dessus du tapis de tri. Après que le dispositif de levage de la tête de serrage, actionné par un vérin, descende et serre les briques, il se soulève légèrement. La pince mobile se déplace alors au-dessus du plateau tournant de palettisation pour empiler les briques couche par couche. Une fois la palette formée, elle redescend et des rouleaux acheminent la palette de briques empilées vers le cerclage horizontal et vertical, puis l'emballage à l'aide de feuillards en acier PET.
Pousseur/retourneur de palettes :
Une fois les briques séparées, la palette vide est acheminée par une chaîne. Un mécanisme de retournement peut être installé sur le convoyeur à chaîne pour retourner la palette vide, qui est ensuite poussée dans la palettiseur.
Machine de palettisation/Empileuse de palettes :
Les palettes vides sont introduites une à une et descendent pour être empilées. Une fois la pile constituée, elle descend jusqu'au fond et le convoyeur achemine les palettes empilées vers l'extérieur, où elles sont prises en charge par un chariot élévateur.
Affichage de la structure :
Informations sur les paramètres :
| Article | MDJ-Z1200C |
| Poids | 12 tonnes |
| Taille de l'équipement | 18000×8000×4500mm |
| Puissance totale | 30 kW |
| Hauteur maximale du produit | 200 mm (personnalisable) |
| Gamme de tailles de plateaux | 1400-850 mm (Personnalisable) |
| Forme d'empilement | Empilement en croix rectangulaire ou carré |
| Cycle d'empilement | 12 à 18 secondes par couche |
| Taille d'empilement maximale | 1200×1200×1450 mm |
| Puissance du moteur de l'élévateur à piles | 7,5 kW |
| Puissance du moteur de plateau tournant empilable | 1,1 kW |
| Puissance du moteur poussoir | 4,8 kW (Servo) |
| Puissance du réducteur planétaire à courroie de brassage | 2,0 kW |
| Réducteur planétaire mobile à pince | 2,0 kW |
| Paiement | T/T ou L/C à vue |
| Origine du produit | Quanzhou, Fujian, Chine |
| Port maritime | Xiamen |
| Délai de mise en œuvre | 15 jours |
Plan du projet
| 1. Cadre de déchargement de palettes | 2. Rouleau de déchargement de palettes | 3. Élévateur de palettes | 4. Convoyeur à palettes |
| 5. Pousseur de palettes | 6. Unité de palettisation | 7. Convoyeur de sortie des palettes | 8. Cadre de palette |
| 9. Machine d'empilage principale | 10. Cadre du rouleau récepteur de pile | 11. Plateau empilable |
Avantages du produit :
1. Libère la main-d'œuvre, remplaçant les ouvriers qui empilent manuellement les blocs de briques et résolvant le problème de la manutention de produits lourds.
2. Préserve les emplacements des fourches du chariot élévateur, ce qui permet de réduire les coûts liés aux palettes.
3. Fonctionnement automatisé, insensible aux conditions météorologiques.
4. Le chargement/déchargement ultérieur par chariot élévateur est très efficace sans endommager les briques, et la quantité est bien contrôlée.
5. Serrage et positionnement de la tête de préhension, assurant des piles serrées sans endommager les briques.
6. La séparation et la prise/placement des blocs de briques se produisent simultanément, ce qui permet une efficacité de mise en cubes (empilement) plus rapide.
Produits durcis empilés :
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