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Machine manuelle de formage de briques/blocs

À partir de sable, de gravier et de ciment, auxquels s'ajoutent d'importantes quantités de cendres volantes, de scories, de résidus d'acier, de cendres de charbon, de céramsite, de perlite et d'autres déchets industriels, nous produisons divers blocs de construction pour murs extérieurs et intérieurs, des briques perméables imitation pierre, des blocs décoratifs, des dalles de sol, des blocs de remblai, des pavés autobloquants, des bordures et autres produits. Nous pouvons également intégrer un dispositif d'application de tissu coloré pour fabriquer des pavés colorés de différentes dimensions.

Machine manuelle de formage de briques/blocs(Modèle:SK-M4-15)

 

  • Préparation du moule : Nettoyez le moule et appliquez un agent de démoulage (tel que de l'huile moteur usagée) pour empêcher l'adhérence.

  • Matériau de remplissage : Remplissez la cavité du moule avec du béton prémélangé ou des matières premières d'argile.

  • Compactage préliminaire : Effectuer l’élimination initiale de l’air et le compactage par pré-pressage manuel ou par vibration (si l’appareil est équipé d’une fonction de vibration de base).

  • Application d'une pression élevée : Utilisez un levier ou une pompe hydraulique manuelle pour appliquer une pression élevée et continue sur le matériau, assurant ainsi une formation dense à l'intérieur du moule.

  • Démoulage : Relâchez la pression et extrayez la brique formée à l'aide du mécanisme d'éjection ou en ouvrant directement le moule.

  • Séchage : Transférez les briques dans une zone de séchage pour un séchage naturel à l'air libre ou un séchage à la vapeur afin d'atteindre leur résistance finale.

 

Avantages du produit :

1. Grande mobilité, production sur site : L’équipement est léger et peut être facilement transporté sur le chantier par de petits véhicules. Cela permet de réduire considérablement les coûts et les déchets liés au transport des briques, et d’assurer une production à la demande.

2. Exigences minimales en matière d'installation : aucune fondation en béton robuste n'est requise ; un petit terrain plat suffit pour démarrer la production. Son faible encombrement permet une exploitation même dans des hangars temporaires ou en plein air.

3. Production flexible sans exigence de commande minimale : la production peut démarrer à tout moment en fonction de la demande réelle, garantissant des quantités de production entièrement contrôlables et évitant le gaspillage de gros équipements dû à des commandes insuffisantes.

4. Large gamme de sources de matières premières : Outre le ciment et le sable standard, la terre locale, les cendres volantes, les scories et les déchets de construction peuvent être utilisés comme matières premières, permettant ainsi le recyclage des ressources et une réduction supplémentaire des coûts.


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