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L'empileur intelligent de briques et de blocs est un équipement d'empilage de briques conçu grâce à une technologie brevetée, avec des espaces réservés pour l'agencement de l'empilage. Ce système d'empilage de briques/blocs résout les problèmes liés à l'empilage manuel, à la forte intensité de main-d'œuvre, à la faible productivité et à la faible mécanisation du chargement et du déchargement des produits finis, rencontrés sur les lignes de production de blocs classiques. Cet équipement représente le système d'empilage rapide le plus récent. Généralement, il est installé indépendamment, à proximité de la chambre de séchage des produits. Pour les produits ayant atteint leur pleine maturité, l'empilage peut se faire sur place ou en continu sur la ligne de production de blocs.  

  L'empileur intelligent de briques et de blocs est un équipement d'empilage de briques conçu grâce à une technologie brevetée, avec des espaces réservés pour l'agencement de l'empilage. Ce système d'empilage de briques/blocs résout les problèmes liés à l'empilage manuel, à la forte intensité de main-d'œuvre, à la faible productivité et à la faible mécanisation du chargement et du déchargement des produits finis, rencontrés sur les lignes de production de blocs classiques. Cet équipement représente le système d'empilage rapide le plus récent. Généralement, il est installé indépendamment, à proximité de la chambre de séchage des produits. Pour les produits ayant atteint leur pleine maturité, l'empilage peut se faire sur place ou en continu sur la ligne de production de blocs.

  L'empileur intelligent de briques et de blocs est un équipement d'empilage de briques conçu grâce à une technologie brevetée, avec des espaces réservés pour l'agencement de l'empilage. Ce système d'empilage de briques/blocs résout les problèmes liés à l'empilage manuel, à la forte intensité de main-d'œuvre, à la faible productivité et à la faible mécanisation du chargement et du déchargement des produits finis, rencontrés sur les lignes de production de blocs classiques. Cet équipement représente le système d'empilage rapide le plus récent. Généralement, il est installé indépendamment, à proximité de la chambre de séchage des produits. Pour les produits ayant atteint leur pleine maturité, l'empilage peut se faire sur place ou en continu sur la ligne de production de blocs.

La cercleuse à rotation supérieure et à perforation par lame est un dispositif automatisé conçu spécifiquement pour les briques et les blocs. Elle combine astucieusement les technologies de rotation supérieure et de perforation par lame pour cercler efficacement et en toute sécurité les piles de briques. La tête de la machine (mécanisme de cerclage) se déplace verticalement le long d'un rail, s'adaptant ainsi aux différentes hauteurs d'empilement. Simultanément, un mécanisme en forme de tige, appelé « lame », traverse avec précision l'espace situé sous la palette, d'un côté de la machine, et travaille de concert avec la tête de la machine pour réaliser l'enroulement du feuillard, formant ainsi un cerclage en croix autour de la pile de briques.

La presse à briques à rotation descendante et à perforation par lame est un dispositif de cerclage automatisé conçu spécifiquement pour les blocs de briques. Ses actions principales sont la rotation descendante et la perforation par lame. Rotation descendante : la tête de pressage de la machine pivote vers le bas et se déplace, s'adaptant avec souplesse aux piles de briques de différentes hauteurs pour réaliser le cerclage. Perforation par lame : un mécanisme en forme de tige, appelé « lame », traverse avec précision l'espace prévu à la base de la palette d'un côté de la machine, guidant la feuillard jusqu'à l'autre côté de la pile de briques et, en collaboration avec la tête de pressage, finalisant ainsi l'emballage.

Une machine d'emballage sous film plastique est un appareil permettant d'emballer automatiquement des produits finis empilés sur palettes. Utilisant un film étirable en PEBDL (un type de film étirable en polyéthylène linéaire basse densité), les briques sont enroulées fermement autour de la palette, assurant leur maintien, évitant les déversements, les protégeant de la poussière et de l'humidité. Pilotée par un automate programmable (PLC), elle automatise les opérations d'emballage, de levage et de découpe du film. Le porte-film est généralement équipé d'une fonction de pré-étirage (taux de pré-étirage jusqu'à 250 %-300 %), ce qui permet de réduire la consommation de film. La hauteur d'emballage et le nombre de couches d'emballage sont réglables afin de s'adapter aux différentes dimensions de briques et aux exigences d'emballage.

Une machine à laminer est un équipement spécialisé servant à recouvrir automatiquement la surface des briques ou des blocs d'un film protecteur. Son principal objectif est de prévenir l'abrasion, les rayures et la contamination de la surface lors de l'empilage et du transport des briques, garantissant ainsi la qualité d'aspect du produit à sa sortie d'usine.Les briques sont acheminées vers la zone de lamination par un convoyeur (par exemple, un tapis roulant). Un rouleau de film protecteur, pré-installé sur un enrouleur, est tiré et déroulé à travers une série de rouleaux de guidage, recouvrant ainsi la surface de la brique. Ensuite, un rouleau presseur et d'autres mécanismes plaquent fermement le film contre la brique. Certaines machines utilisent également des éléments chauffants (comme des résistances chauffantes à basse température) pour chauffer légèrement le film, le rendant plus flexible et améliorant ainsi la lamination. Enfin, le film est découpé à l'aide d'un dispositif de découpe, achevant ainsi le processus de revêtement. 

Les véhicules de transport guidés sur rails (RGV) jouent un rôle crucial en tant que plateformes logistiques automatisées et performantes dans les briqueteries. Grâce à un réseau prédéfini de voies fixes ou flexibles, ils relient avec précision les différentes étapes de production, telles que les presses à briques, les fours de cuisson et les zones d'empilage, permettant ainsi un transfert entièrement automatisé des blocs. Les briques sont lourdes et l'environnement de production est poussiéreux et vibratoire. Les RGV sont robustes et conçus pour supporter des charges importantes et des conditions difficiles, garantissant un fonctionnement stable, continu et à long terme.Grâce à leurs rails fixes, les RGV peuvent atteindre une très grande précision d'arrêt, ce qui est essentiel pour l'intégration automatisée avec les presses à briques, les empileurs et autres équipements, garantissant ainsi des cycles de production constants.

Les véhicules de transport guidés sur rails (RGV) jouent un rôle crucial en tant que plateformes logistiques automatisées et performantes dans les briqueteries. Grâce à un réseau prédéfini de voies fixes ou flexibles, ils relient avec précision les différentes étapes de production, telles que les presses à briques, les fours de cuisson et les zones d'empilage, permettant ainsi un transfert entièrement automatisé des blocs. Les briques sont lourdes et l'environnement de production est poussiéreux et vibratoire. Les RGV sont robustes et conçus pour supporter des charges importantes et des conditions difficiles, garantissant un fonctionnement stable, continu et à long terme.Grâce à leurs rails fixes, les RGV peuvent atteindre une très grande précision d'arrêt, ce qui est essentiel pour l'intégration automatisée avec les presses à briques, les empileurs et autres équipements, garantissant ainsi des cycles de production constants.

Les véhicules de transport guidés sur rails (RGV) jouent un rôle crucial en tant que plateformes logistiques automatisées et performantes dans les briqueteries. Grâce à un réseau prédéfini de voies fixes ou flexibles, ils relient avec précision les différentes étapes de production, telles que les presses à briques, les fours de cuisson et les zones d'empilage, permettant ainsi un transfert entièrement automatisé des blocs. Les briques sont lourdes et l'environnement de production est poussiéreux et vibratoire. Les RGV sont robustes et conçus pour supporter des charges importantes et des conditions difficiles, garantissant un fonctionnement stable, continu et à long terme.Grâce à leurs rails fixes, les RGV peuvent atteindre une très grande précision d'arrêt, ce qui est essentiel pour l'intégration automatisée avec les presses à briques, les empileurs et autres équipements, garantissant ainsi des cycles de production constants.

Utilisant du sable, du gravier et du ciment, et enrichie de grandes quantités de cendres volantes, de scories, de résidus d'acier, de cendres de charbon, de céramsite, de perlite et d'autres déchets industriels, cette machine produit divers blocs de construction pour murs extérieurs et intérieurs, des briques perméables imitation pierre, des blocs décoratifs, des dalles de sol, des blocs de remblai, des pavés autobloquants, des bordures et autres pavés. Un dispositif d'application de tissu coloré peut être ajouté pour produire des pavés colorés de différentes dimensions.

À partir de sable, de gravier et de ciment, auxquels s'ajoutent d'importantes quantités de cendres volantes, de scories, de résidus d'acier, de cendres de charbon, de céramsite, de perlite et d'autres déchets industriels, nous produisons divers blocs de construction pour murs extérieurs et intérieurs, des briques perméables imitation pierre, des blocs décoratifs, des dalles de sol, des blocs de remblai, des pavés autobloquants, des bordures et autres produits. Nous pouvons également intégrer un dispositif d'application de tissu coloré pour fabriquer des pavés colorés de différentes dimensions.