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Ligne de production de blocs de mur et de sol avec supports à briques en acier

UNLigne de production de blocs de mur et de sol avec supports à briques en acier Cette combinaison d'équipements automatisés est utilisée dans la production de carreaux muraux et de sol. Elle permet un fonctionnement continu du processus de production, incluant une série d'étapes allant du positionnement des carreaux à leur conditionnement, en passant par le transport, le séchage et la finition, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Grâce à un système de séchage, elle utilise un convoyeur motorisé pour transporter les carreaux muraux et de sol, ainsi qu'une pompe à eau externe reliée à une source d'eau de séchage et à des buses de séchage. Un ventilateur équipé de pales élimine rapidement l'eau de la surface des carreaux.

Ligne de production de blocs de mur et de sol avec supports à briques en acier(Modèle:QDZX-2000)

Ligne de production de briques entièrement automatisée, ligne de production de carreaux muraux et de sol.

Présentation des projets :

Solution 1 : Le four de cuisson ne possède qu'une seule ouverture, orientée vers le reste de la machine.

1. Machine de dosage 2. Convoyeur de matériaux de base 3. Convoyeur de matériaux de base 4. Convoyeur à spirale 5. Convoyeur à spirale 6,Mixeur
7. Convoyeur de matériaux de base 8. Convoyeur de matériaux de base 9, Alimentateur de palettes hydraulique 10, Alimentateur à palettes 11. Machine de formage de blocs 12. Convoyeur à blocs
13, Élévateur à palettes 14, Transfert sur rack 15, Empileur de blocs 16, Plateau de rangement en bois 17. Machine d'emballage sous film plastique 18. Machine à poser les films
19, Machine de dénudage rotative supérieure 20,RGV 21,Transfert chariot 22, Station de recharge    

 

Solution deux :Le four de cuisson ne possède qu'une seule ouverture latérale, orientée vers le reste de la machine.

 

1. Machine de dosage 2. Convoyeur de matériaux de base 3. Mélangeur 4, Silo à ciment 5, Convoyeur à ciment 6, Convoyeur à mélange
7. Machine de formage 8, Convoyeur à palettes 9. Chargement de palettes dans le rayonnage 10, transfert sur rack 11, alimentation en rack sur RGV 12, chariot de transfert RGV
13, Four de séchage des blocs 14. Déchargement de palettes du rayonnage 15, Convoyeur avant ascenseur 16, Élévateur à palettes 17. Séparateur de blocs et de palettes 18, Machine d'empilage de blocs
19, Convoyeur à piles 20, Machine de déballage 21, Convoyeur à palettes vides 22, palettiseur 23, Convoyeur à palettes 24, Chargement de palettes

 

Solution trois : Un four de cuisson avec deux ensembles de machines de formage et d'emballage pour différents types de produits.

 

1. Machine de dosage 2. Convoyeur de matériaux de base 3. Mélangeur 4, Silo à ciment 5, Convoyeur à spirale 6. Machine de formage
7, Convoyeur à palettes de briques 8. Alimentation des palettes sur le rayonnage 9, Unité de transfert de rack 10, Chariot de transfert 11,RGV 12, Four de séchage
13, Déchargement de la palette du rayonnage 14. Séparateur de briques et de palettes 15, Empileur de briques 16, Machine à poser les films 17, Cadre de rangement pour plateau 18, Unité d'emballage sous film
19, Machine à dénuder 20, Palettiseur vide 21, Convoyeur à palettes 22, Convoyeur à rack vide 23, Élévateur à palettes Brick 24, Convoyeur de palettes de briques
25, Machine à dénuder 26. Alimentation de la ligne avec des palettes 27, Cadre de stockage de palettes      

 

Avantages du produit :

1. Améliorer l'efficacité de la production : les processus de production automatisés réduisent l'intervention manuelle et l'intensité du travail, permettant une production continue et efficace, ce qui augmente considérablement la production de carreaux muraux et de sol ;

2. Garantir la qualité du produit : un contrôle précis du chargement, du transport et du traitement des carreaux, ainsi qu’un environnement de séchage stable, contribuent à garantir les indicateurs de qualité des carreaux muraux et de sol, tels que la précision dimensionnelle, la planéité et la résistance, et à réduire le taux de défauts.

3. Réduire les coûts de production : Bien que l'investissement initial en équipements soit important, à long terme, il permet de réduire efficacement le coût de production par unité de produit en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts de main-d'œuvre et le gaspillage de matières premières ;

4. Améliorer la sécurité de la production : Cela réduit le contact direct entre les humains et les processus de production dangereux tels que les opérations à haute température et à grande vitesse, réduit l'incidence des accidents du travail et améliore la sécurité du processus de production.

 

Scénarios d'application


 

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