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Dans les usines modernes de briques de ciment et de blocs de béton, le coût de la main-d'œuvre représente l'un des principaux postes de dépenses. L'empilage, la palettisation et la manutention manuelles des briques nécessitent non seulement une main-d'œuvre importante, mais entraînent également une efficacité inconstante, des risques accrus pour la sécurité et une capacité de production instable.
Voilà pourquoi machines d'empilage de briques et de blocs— et notamment les systèmes entièrement automatisés utilisés dans les chaînes de production de briques/blocs — sont désormais largement adoptés comme une mise à niveau essentielle de l'automatisation.
A machine d'empilage de blocs remplace la quasi-totalité des tâches humaines répétitives par l'automatisation :
1. Réception des blocs provenant de la chaîne de production
2. Trier et aligner les blocs
3. Les empiler soigneusement sur des palettes
4. Préparation au séchage ou à l'emballage
Un robot ou système d'empilage de blocs servo-commandé maintient un rythme d'empilement constant, assurant :Temps de cycle stables, Échange de palettes plus rapide, Aucun ralentissement lié à la fatigue,Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
La plupart des usines font état d'une amélioration de 30 à 45 % du débit global de leurs lignes de production après l'adoption de l'automatisation de l'empilage.
Les systèmes d'empilage automatisés réduisent considérablement l'intervention humaine ; un seul opérateur peut gérer l'ensemble de la zone d'empilage.
Grâce à la réduction de la main-d'œuvre directe, à l'augmentation de la production et à la diminution des pertes de produits, une machine d'empilage devient l'un des investissements les plus rentables dans une usine de blocs.