machine à fabriquer des blocs creux et pleins

Dans le industrie de fabrication de blocs de béton, ton machine à fabriquer des blocs Il s'agit du cœur de votre activité. Les arrêts imprévus ne vous coûtent pas seulement des frais de réparation ; ils nuisent à la productivité et retardent des projets de construction entiers.Le secret pour maintenir les vibrations de votre presse hydraulique et de votre moule lignes de production de blocs de béton Les performances optimales ne sont pas le fruit du hasard. Elles sont le résultat d'un entretien régulier.En décomposant la maintenance en listes de contrôle quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles, vous passez du « dépannage » au « anticipation et à la prévention ». Voici le guide ultime pour l'entretien de votre machine à blocs de béton.Maintenance quotidienne (Vérification du « changement d’équipe »)Durée estimée : 15 à 20 minutesDes vérifications quotidiennes de votre machine de formage de blocs entièrement automatique ou semi-automatiqueNous sommes votre première ligne de défense. Il s'agit d'inspections visuelles et auditives effectuées avant le démarrage de la production et après son arrêt.Avant le démarrage :1. Vérification du niveau d'huile hydraulique : assurez-vous que le niveau d'huile se situe entre les repères minimum et maximum. Un niveau d'huile insuffisant entraîne la pénétration d'air dans la pompe, provoquant une cavitation (un moyen rapide de détruire une pompe hydraulique).2. Points de lubrification : Graisser manuellement les guides du moule et les paliers de l’arbre de vibration principal. Vérifier que les réservoirs des systèmes de lubrification automatique ne sont pas vides.3. Inspection des fixations : Faites le tour de la machine. Vérifiez si des boulons sont desserrés. Utilisez une clé pour resserrer les boulons de la tête de presse principale et les boulons de serrage du moule.4. Purge du système d'air : Purgez l'eau du réservoir du compresseur d'air et des filtres à air pour éviter la rouille dans les soupapes pneumatiques.Après l'arrêt :5. Machine à blocs Nettoyage : Utilisez un grattoir et un tuyau d’air comprimé pour éliminer les résidus de béton de la tête de presse, du noyau du moule et du rail de retour des palettes. Le béton sec est abrasif ; il use rapidement vos moules.6. Vérification des interrupteurs de fin de course : Essuyez la poussière des interrupteurs de fin de course (capteurs) pour vous assurer que la machine sait exactement où se trouve la tête de presse.Entretien hebdomadaire (Le « Nettoyage et ajustement en profondeur »)Durée estimée : 1 à 2 heuresUne fois par semaine, vous devez vous arrêter production de blocs pour une inspection plus approfondie. Cela permet de déceler les problèmes qui échappent aux contrôles quotidiens.1. Inspection approfondie du système hydraulique : Vérifiez la température de l’huile hydraulique en fonctionnement (elle doit être inférieure à 60 °C / 140 °F). Inspectez les flexibles hydrauliques pour détecter toute fissure ou suintement d’huile (traces d’huile à travers le caoutchouc).2. Tension des courroies : Vérifiez les courroies trapézoïdales qui entraînent le moteur de vibration. Si elles patinent, la force de vibration diminue, ce qui fragilise les blocs et réduit leur résistance.3. Contrôle de l'usure du moule : Retirez la tête de presse supérieure et examinez les revêtements du moule. Leurs bords sont-ils tranchants ou arrondis ? Des bords arrondis indiquent que le démoulage sera difficile.4. Resserrage des boulons : Utilisez une clé dynamométrique pour les boulons des chapeaux de paliers principaux et de la table vibrante. Les vibrations desserrent l’acier ; c’est indispensable.5. Contrôle de l'épaisseur des palettes : Mesurez 3 à 4 palettes. Une usure supérieure à 1 ou 2 mm entraînera une hauteur de bloc inégale et une perte de pression.Maintenance mensuelle (Le « service de précision »)Durée estimée : 3 à 4 heuresLa maintenance mensuelle nécessite un arrêt partiel et une approche méthodique. Elle incombe au responsable de la maintenance ou au technicien supérieur.1. Filtration et échantillonnage d'huile hydrauliqueNe changez pas encore l'huile (sauf si le moteur a plus de 2 000 heures de fonctionnement). Utilisez plutôt un système de filtration pour nettoyer l'huile. Prélevez un échantillon pour vérifier la présence d'eau ou de particules métalliques.2. VAlignement du système de vibrationVérifiez l'alignement des arbres excentriques (en cas de double arbre). Un défaut d'alignement engendre des forces latérales susceptibles de fissurer le bâti de la machine.3. Nettoyage des armoires électriquesCoupez l'alimentation au niveau du disjoncteur principal. Utilisez un aspirateur ou de l'air comprimé à basse pression pour dépoussiérer l'automate programmable, les variateurs et les contacteurs. La poussière retient la chaleur, et la chaleur endommage les composants électroniques.4. Vérification des amortisseursInspectez les amortisseurs de vibrations en caoutchouc/métal situés sous les pieds de la machine. S'ils sont fissurés ou aplatis, la machine transmettra les vibrations au sol de l'usine (entraînant un gaspillage d'énergie et des fissures dans votre dalle de béton).5. Planéité de la tête de moule et de pressePlacez une règle sur la tête de presse. Si l'écart dépasse 0,5 mm (0,02 pouce), vos blocs auront des surfaces supérieures irrégulières.La « règle d'or » de Machine à blocs EntretienFréquence : Point clé ; Conséquence du saut :Nettoyage et graissage quotidiens. Prévention des moisissures et des capteurs obstrués.Boulons et courroies hebdomadaires : panne mécanique catastrophiqueHydraulique et alignement mensuels : fissures du châssis, pompe grilléeN'oubliez pas : Votre machine à fabriquer des blocs Il s'agit d'une combinaison d'hydraulique haute pression et de vibrations haute fréquence. C'est l'un des environnements les plus difficiles pour tout équipement.Un contrôle quotidien prend 15 minutes. Le remplacement d'une pompe hydraulique nécessite 6 heures de travail et coûte 2 000 $. Mettez en place ce système de contrôle quotidien, hebdomadaire et mensuel dès aujourd'hui : vous doublerez la durée de vie de vos moules et triplerez votre temps de fonctionnement.