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La centrale à béton et le malaxeur sont entièrement automatisés. Cette gamme de centrales utilise un dosage électronique cumulatif, une commande centralisée dans une armoire électrique et un affichage numérique. Elle se caractérise par une grande précision de dosage, une cadence de production rapide, une excellente fiabilité et un contrôle performant. Différents types d'équipements d'alimentation sont disponibles : chargeuses, convoyeurs à bande, bennes preneuses et pousseurs au sol.

Une bétonnière est un engin de chantier servant à mélanger le ciment, l'eau et les granulats (comme le gravier ou le sable) pour produire du béton. Il existe différents types de bétonnières : montées sur camion, portables et stationnaires. Les bétonnières montées sur camion sont généralement utilisées pour les grands chantiers, tandis que les portables conviennent mieux aux projets de petite et moyenne envergure. Les bétonnières stationnaires sont généralement utilisées pour la fabrication d'éléments préfabriqués en béton ou sur les grands chantiers nécessitant un approvisionnement continu en béton. Les bétonnières ont révolutionné le secteur de la construction en rendant le processus de malaxage du béton plus rapide, plus efficace et plus homogène.

Un moule à briques sert à fabriquer des briques. C'est un outil permettant de façonner l'argile ou d'autres matériaux selon une forme précise, qui est ensuite cuite dans un four pour obtenir des briques. Les moules sont généralement en fonte ou en acier et sont conçus selon les dimensions et les détails spécifiques requis pour la fabrication d'un type de brique particulier.

UNligne de production de briques à partir de déchets solides Ce système transforme les déchets solides en briques de construction. Il utilise une technologie de vibration à modulation de fréquence et d'amplitude pour obtenir des briques recyclées non cuites à haute densité et des économies d'énergie. Notre machine de fabrication de briques à partir de déchets peut produire différents types de briques recyclées non cuites et être moulée selon les besoins.

UNLigne de production de blocs de mur et de sol avec supports à briques en acier Cette combinaison d'équipements automatisés est utilisée dans la production de carreaux muraux et de sol. Elle permet un fonctionnement continu du processus de production, incluant une série d'étapes allant du positionnement des carreaux à leur conditionnement, en passant par le transport, le séchage et la finition, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Grâce à un système de séchage, elle utilise un convoyeur motorisé pour transporter les carreaux muraux et de sol, ainsi qu'une pompe à eau externe reliée à une source d'eau de séchage et à des buses de séchage. Un ventilateur équipé de pales élimine rapidement l'eau de la surface des carreaux.

Cette ligne de production entièrement automatisée est adaptée à la production à grande échelle de briques et de blocs de béton cellulaire. L'ensemble du processus de fabrication, du dosage au mélange, en passant par le moulage, le démoulage, la découpe, le durcissement et le contrôle, est simple et pratique, offre un rendement élevé et une excellente rentabilité. Il s'agit d'un équipement de production de machines de construction écologiques d'un nouveau genre.

Les éléments préfabriqués en béton sont fabriqués en usine ou directement sur le chantier, offrant des avantages tels que des économies de main-d'œuvre, une atténuation des variations saisonnières et une facilité de construction tout au long de l'année. Ils constituent une voie essentielle vers la construction industrialisée. On distingue notamment le béton ordinaire préfabriqué et le béton précontraint. Selon le lieu de fabrication, on distingue la préfabrication en usine (production de masse standardisée) et la préfabrication sur site (pour les éléments nécessitant un transport complexe ou des applications spécifiques).

UNligne de production de panneaux muraux Cette machine est un équipement industriel automatisé utilisé pour la production de panneaux de cloisons légères, principalement destinés à la construction de bâtiments préfabriqués et à la décoration intérieure et extérieure. Elle utilise comme matières premières principales de la poudre de pierre, des fibres végétales, des adhésifs inorganiques et des matériaux composites PVC, et sa capacité de production journalière est de 300 à 1 600 m². Elle permet de fabriquer des panneaux muraux intérieurs et extérieurs d'une épaisseur de 90 à 240 mm, caractérisés par leur légèreté, leur isolation acoustique et leur résistance au feu.

Le dispositif de levage et de convoyage entièrement automatique utilise des vérins et des moteurs associés à une commande par variateur de fréquence, garantissant un fonctionnement fluide et un positionnement précis.

La machine de trempage est utilisée après que les machines d'empilage de briques ont empilé les briques. La pile entière de briques est alors placée dans un réservoir d'eau et trempée complètement.

Ce dispositif de levage entièrement automatique est doté d'une structure synchrone avec un réducteur-frein à haut rendement. Il utilise un moteur de levage, et sa commande et sa surveillance sont assurées par un variateur de fréquence et un codeur.

Le transpalette élévateur est un élément essentiel de la ligne de production de briques crues. Grâce à un système hydraulique, il alimente, soulève et décharge automatiquement les palettes, remplaçant ainsi la main-d'œuvre pour le transfert automatisé de 20 à 50 palettes. Cet équipement est doté d'un système de commande par automate programmable (PLC) prenant en charge les modes de fonctionnement automatique et manuel.